万力から始まった「埋めるしかない」への挑戦
平成元年に八千代市で不動産業を始めた板倉氏がパネル事業に本格復帰したのが5年前。断熱材プレカット加工を手掛ける中で、住宅部位に合わせた切断で2割前後の端材が出ることは業界の常識だった。フェノール樹脂製の端材は燃えにくく、原料に5%位混ぜて再利用されていると聞いている。「買ったってしょうがない」。3年ほど前、メーカーから端材の買い取りを打診された時の率直な反応だった。
しかし「捨てるにも1立米あたり1万5千円(当時)かかる」現実が発想を転換させた。端材をパネルに詰めてもつなぎ目から熱が逃げる「熱橋」が生じる。板倉氏はまずは万力で四方から圧力をかけてみた。圧力が強すぎれば発熱し、弱すぎれば隙間が残る。専用の加圧弁を開発し、適正な圧力に到達したのは「つい最近」だという。建材試験センターでの試験で熱貫流率0.38を記録し、断熱建材協議会の「部位別熱貫流率」を上回ったので、実用新案を取得し、特許も申請中だ。
着工70万戸割れ時代の「3割減」
建設業界は資材高騰と着工棟数の減少に直面している。住宅価格は数年前の1.5倍から2倍以上に上昇し、「ローンが組めない」状況が広がる。2027年以降には断熱等級のさらなる引き上げもあり、工務店は高性能とコストの板挟みにある。
SDパネルのコストは通常品の約7割。「接着剤を使っていないので解体後の分別も容易。埋め立てれば木が生えなくなる土地を減らせる」と環境面の利点を強調する。建設リサイクル法の施工時から「糊は一切使わない」を貫いてきた設計思想が、時代の要請と重なった。高級住宅を手掛ける工務店では「SDGsに配慮し建てた」という付加価値が評価され、既に採用が進んでいる。
「さんさんと輝いて終わりたい」── 環境の仕組みを次世代へ
「金、金という時代はもう終わった」と板倉氏は言い切る。青森県八戸での業務提携を皮切りに、各県にパネル製造拠点を置いて端材を現地でリサイクルする分散型モデルを構想する。
八千代商工会議所の紹介で始まった千葉商科大学との産学官連携では「我々は業界の言葉しか知らない。固定概念のない人が考えることが、これからの課題だ」。社名の「サン」は本名の「三男（みつお）」の三に由来する。「さんさんと最後に輝いて、若い人に譲りたい」。
85歳での引退を見据えて、従業員が「この会社に勤めて良かった」と言える会社を残すこと。それが端材に第二の命を吹き込み続ける80歳の経営者の今の目標だ。
株式会社サン・福介家
- 所在地：千葉県八千代市
- 創業：平成元年（1989年）
- 代表：板倉 三男
- 事業：木材・建材の調達販売 / 次世代断熱パネル「SDパネル」開発・製造・販売
- 関連会社：株式会社サンエイコー東日本（髙橋代表取締役）
- 知財：SDパネル実用新案取得済、特許申請中
- 八千代商工会議所「やっちブランドセレクション」認定
